橡塑膠製程

橡塑膠製程的精密氣體壓力控制

我們以高壓壓力比例閥、閉迴路回饋與大流量控制技術為核心，為發泡、押出、吹塑與輪胎製造，提供穩定且快速響應的解決方案，協助橡塑膠業者降低不良率，同時維持產品尺寸與密度的一致性。

01 解決方案為什麼選擇我們的橡塑膠製程解決方案

在橡塑膠製程中，氣體壓力對產品品質的影響，往往不亞於材料本身。物理發泡時壓力不穩，會造成泡孔不均、密度差異、表面凹坑與銀紋；傳統減壓閥則反應慢，也不易與數位控制整合。高鹿深耕氣動控制超過 45 年，旗下壓力比例閥已實際應用於物理發泡機、旋轉和線性吹塑成型機與各類橡塑膠設備。

為高壓而設計，為穩定品質而打造

我們的高壓壓力比例閥可控制 150～300 bar 的 CO₂ 與 100～250 bar 的 N₂，用於超臨界發泡，並能隨螺桿轉速與熔體流量變化即時調整輸出。QKL 系列涵蓋 2～65 bar、精度 0.1% F.S.；QKL-B4H 在 70 bar 下流量最高 170 L/min，適用 PET 瓶吹塑；搭配流量放大器（Volume Booster）可進一步放大吹氣流量。標準 0–10 V、4–20 mA 與 RS485 Modbus 介面，讓 PLC 整合更簡單。

02 應用實例發泡、押出與輪胎製造

物理發泡以氣體取代化學發泡劑，廣泛用於輕量化零件、隔熱與緩衝材料；產業報導指出，在氣體壓力穩定的前提下，微發泡成型可讓零件減重至少 10%，成型機產能提升 20～33%。在橡膠與醫療管材押出中，QKL 真空破壞組件可設定真空定徑槽各區段的真空度，穩定控制外徑與壁厚。輪胎成型機使用 QKL 壓力比例閥即時監控大型氣囊壓力；導管吹塑成型則可在 1～100 bar 範圍內控制模內壓力。

03 結論橡塑膠製造的製程合作夥伴

我們提供以應用為導向的解決方案，讓氣體壓力成為可控制的品質參數。結合高壓壓力比例閥、閉迴路回饋，以及自 1980 年起自主設計、符合 CE 與 RoHS 規範的產品，我們協助橡塑膠業者提升品質一致性、減少廢料，並支援汽車、包裝與消費性產品朝輕量化、免化學發泡劑的方向發展。從選型到設備整合，我們的工程團隊從試機一路陪伴到量產。